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對于傳統(tǒng)的散裝式板式冷卻器(即可拆卸式板式換熱器)來說由于本身結(jié)構(gòu)的局限性，使用壓力不超過 2.5MPa，使用溫度不超過250℃，最大組裝面積 2000m 3，另外還存在橡膠密封墊在高溫下容易失效的缺陷以及在某些特定介質(zhì)中的應(yīng)用問題。下面我們了解一下關(guān)于冷卻器的特性。
眾所周知鋼板越薄，傳熱效果就越好，但是鋼板太薄會給制造加工帶來很大的困難，尤其是在焊接時。薄板的對接焊縫易燒穿無法成型。在焊接板式換熱器當(dāng)中就存在這樣的問題。
在焊接板式換熱器中由于管側(cè)端板為δ=20mm的 0Cr18Ni9的鋼板，而換熱器板片的板厚僅為 0.4—1.0mm，因此管側(cè)端板母材焊接加熱溫度達(dá)到熔化點時，傳熱板片已熔化掉了一大片，根本無法進(jìn)行焊接。如果將傳熱板片的板厚加厚（如 改為1.2mm以上），則不存在上述困難，但是為了獲得良好的傳熱效果，決定不改變板厚，而是 在管側(cè)端板和板束之間加焊了一層δ=3—4mm按板束翼端連接處實際形狀制造的連接板解決了上述問題。
因此連接板既要和板束焊接又要與管側(cè)端板焊接，從而產(chǎn)生較大的熱變形,給設(shè)計和制造工作帶來很多麻煩，因此對連接板的熱應(yīng)力分析顯得尤為重要。為了提高板式換熱器的使用溫度和壓力，擴(kuò)大其使用范圍，國內(nèi)外陸續(xù)開發(fā)、制造并使用了多種焊接板式冷卻器。這些焊接板式換熱器已經(jīng)越來越多地用于化工、石油、 動力、冶金等領(lǐng)域的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)和熱回收等過程中。在生產(chǎn)實踐中，該方法可提供了控制連接板熱變形的理論依據(jù)。
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